廣東愛斯達(dá)智能科技有限公司（以下簡稱“愛斯達(dá)”）至今成立不到十年，就在國內(nèi)智能制造和服裝生產(chǎn)領(lǐng)域打響了名頭，先是獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會的贊譽(yù)“愛斯達(dá)已位居服裝智能制造全球之首，開啟了服裝DIY定制時代的序幕”，同時在2013年，諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)家埃德蒙·費(fèi)爾普斯親自到訪愛斯達(dá)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，最后稱贊愛斯達(dá)生產(chǎn)模式（即愛斯達(dá)模式）為“未來服裝制造的必然模式”。

這家于2008年11月才掛牌成立的制造企業(yè)致力于實(shí)現(xiàn)服裝的快速柔性化生產(chǎn)，目前集系統(tǒng)研發(fā)、智能生產(chǎn)、數(shù)據(jù)分析、服裝設(shè)計(jì)、銷售一體，是全球首家實(shí)現(xiàn)服裝線上銷售和生產(chǎn)自動對接的企業(yè)。旗下有全資控股的佛山市順德區(qū)愛斯達(dá)科技研發(fā)有限公司（以下簡稱愛斯達(dá)科技）和江陵逸駿棉業(yè)有限公司（江陵逸駿），愛斯達(dá)科技負(fù)責(zé)智能制造系統(tǒng)的研發(fā)、遠(yuǎn)程定制和快速定制平臺運(yùn)維，以及個性化定制業(yè)務(wù)的開展，作為服裝智能解決方案和智能裁縫設(shè)備系統(tǒng)的輸出；而江陵逸駿負(fù)責(zé)智能制造業(yè)務(wù)落地，其主要針對一些服裝數(shù)據(jù)分析和智能制造數(shù)據(jù)的管理。

愛斯達(dá)公司總裁樊友斌如此闡釋其智能制造模式：“首先利用互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺，幫服裝品牌企業(yè)解決庫存問題；其次從傳統(tǒng)的以產(chǎn)定銷的期貨模式轉(zhuǎn)變?yōu)榘葱枭a(chǎn)的制造模式；最后在銷售端實(shí)現(xiàn)真正的衣選人到人選衣，即‘72小時定制’的模式。”


ITValue走進(jìn)愛斯達(dá)現(xiàn)場研討

作為ITValue2017年策劃的走進(jìn)轉(zhuǎn)型先鋒企業(yè)第一站，ITValue在4月底組織了包括上汽大通、聯(lián)邦家私、凡客等中國制造業(yè)及相關(guān)生態(tài)圈的領(lǐng)先企業(yè)CEO、CIO以及智能制造領(lǐng)域的資深研究專家們，一起實(shí)地探訪愛斯達(dá)智能示范工廠，深度解析愛斯達(dá)模式的成功之道，以及對中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的借鑒意義。

300億存量市場倒逼愛斯達(dá)開啟個性化定制之路

過去十幾年以出口為主導(dǎo)的中國傳統(tǒng)服裝制造業(yè)，由于人口紅利減少，正面臨著東南亞新興國家廉價勞動力市場的沖擊；隨著國際快時尚品牌（ZARA、C&A、H&M、GAP…）進(jìn)駐中國三、四線城市，國內(nèi)的服裝品牌不論是品牌知名度還是產(chǎn)品價格經(jīng)受的沖擊都非常明顯，出現(xiàn)大量庫存和積壓的狀況。

“現(xiàn)在整個中國市場上服裝庫存量大概有300億件，相當(dāng)于一年給我們分20件衣服賣不出去，這么龐大的庫存積壓，對整個企業(yè)挑戰(zhàn)是比較大的。”樊友斌說。

為了降低庫存量，提升市場運(yùn)行速度，愛斯達(dá)采取了一個快速的方法，即首推的3D個性化定制牛仔服飾平臺。

3D私人定制實(shí)現(xiàn)了“虛景實(shí)售”，解決了困擾服裝行業(yè)多年的“高庫存”問題，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品更新周期。當(dāng)客戶確定了設(shè)計(jì)，這些數(shù)據(jù)就會直接傳輸?shù)缴a(chǎn)設(shè)備上，愛斯達(dá)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售平臺所有數(shù)據(jù)都是打通的。

而要實(shí)現(xiàn)個性化定制，卻遠(yuǎn)比想象的還要難。

在傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)，ERP或人工安排一張生產(chǎn)工單，需要生產(chǎn)計(jì)劃員打印出工單，然后去圖紙房，打印出排料圖紙，并使用切割機(jī)將圖紙切割好，再帶回車間，讓師傅拉布，手工依圖紙樣片作裁剪。整個過程間的數(shù)據(jù)交換全由人工來傳輸與控制，過程耗時長，工單任務(wù)多時，經(jīng)常出現(xiàn)人為搞錯或遺失資料的情況，從而進(jìn)一步延長生產(chǎn)的時間。

“您幫別人量身定制衣服，以現(xiàn)在開發(fā)樣板速度，能否用7天的時間滿足別人的需求？對于特殊體型的人的衣服能否訂做？以如今淘寶跟凡客的發(fā)貨速度，您覺得消費(fèi)者能夠等您7天時間？”

就在樊友斌去拜訪國家服裝研究院院士的時候，這三個問題讓樊友斌認(rèn)識到，如果你三天能把這種商品給到消費(fèi)者，整個未來市場就都屬于你的。

于是，樊友斌成立了研發(fā)團(tuán)隊(duì)，開始自主研發(fā)智能裁縫機(jī)器人。從2012年智能裁縫1.0版本上線，激光技術(shù)的應(yīng)用讓服裝自動化個性化裁剪有了可能。直到2013年9月，智能裁縫3.0版本上線，效率大大提升，成本大大降低，機(jī)器在18秒內(nèi)就能裁剪好一條牛仔褲，3分鐘即可完成洗水效果。


愛斯達(dá)公司總裁樊友斌向參會者展示智能激光裁剪技術(shù)

“這套智能激光雕刻裁剪一體機(jī)，前后投入了近4000萬元，在全球都是首創(chuàng)。研發(fā)之初，公司內(nèi)部以及行業(yè)友商都有很多質(zhì)疑的聲音。但現(xiàn)在的銷量數(shù)據(jù)證明我們在做一件正確的事情。”樊友斌表示，機(jī)器人自動化生產(chǎn)大大提升了單件單裁的效率以及解決了個性定制的需求。

“未來，更多企業(yè)需要用到我們的智能裁縫技術(shù)。”在樊友斌看來，智能制造是傳統(tǒng)服裝行業(yè)未來轉(zhuǎn)型的必然之路，否則就會被市場淘汰。

全力打造MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制造智能化、信息透明化

2013年初，愛斯達(dá)總裁樊友斌和曾為愛斯達(dá)實(shí)施ERP的徐飛標(biāo)在交流中發(fā)現(xiàn)，兩人對于休閑服裝定制市場有著相似的想法，之后徐飛標(biāo)正式加入愛斯達(dá)擔(dān)任副總裁兼科技事業(yè)部總經(jīng)理，全面展開了快速柔性化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級之路。

“我們首先做了一個規(guī)劃，即怎樣進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集與數(shù)據(jù)的處理，最終去進(jìn)行信息的反饋和管理，用不同的系統(tǒng)，包括CIB、ERP、智能裁縫等，通過流程再造，個性化的服裝定制實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，全力打造精益生產(chǎn)的MES系統(tǒng)，讓我們的企業(yè)行為規(guī)范化、制造智能化、信息透明化。”

徐飛標(biāo)表示，對于服裝生產(chǎn)過程中的不同的操作步驟，如裁剪，車縫，熨燙，如何讓行為規(guī)范化？就是要通過數(shù)字的分析給它一個規(guī)范的時間，例如一個訂單生成，裁剪和車縫必須在多長時間內(nèi)完成，通過規(guī)范的時間達(dá)到最終的目標(biāo)；在制造智能化方面，例如一條生產(chǎn)線一共192個工作站，工作站首先是一個串連閉環(huán)的系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)里面可以進(jìn)行不同款式、不同品牌，不同顏色的自由組合，將一條生產(chǎn)線組合成10條、100條生產(chǎn)線，通過不同的組合系統(tǒng)控制來達(dá)到自由生產(chǎn)的智能制造，同時還能很好地平衡大規(guī)模生產(chǎn)與個性化定制背后的管理模式與組織架構(gòu)的需求；最后在信息透明化方面，針對與不同的信息等級分發(fā)到不同的信息管理者手中，初級到主管，中級到經(jīng)理，高級到老板，通過層層過濾，層層處理，最終解決信息透明化的問題。

然而要實(shí)現(xiàn)信息化制造、數(shù)字化制造，真正的核心是在MES系統(tǒng)，盡管企業(yè)在信息化過程中實(shí)現(xiàn)人事管理、薪資管理、客戶管理、OA等系統(tǒng)，但這些系統(tǒng)都是獨(dú)立的，各有服務(wù)商，當(dāng)企業(yè)再上新的系統(tǒng)還需要找對應(yīng)的服務(wù)商，造成很多重復(fù)的數(shù)據(jù)。


愛斯達(dá)副總裁兼科技事業(yè)部總經(jīng)理徐飛標(biāo)

在徐飛標(biāo)看來，MES系統(tǒng)能夠?qū)ST、RFID、CAD等這些系統(tǒng)串聯(lián)起來，并融合打通，對其數(shù)據(jù)進(jìn)行集中式的管理，能夠最大化地做到信息的透明化，減少信息的重復(fù)錄入，實(shí)現(xiàn)7×24小時交貨的目標(biāo)。

并同時實(shí)現(xiàn)以下幾大功能：

一是遠(yuǎn)程定制系統(tǒng)：通過定制平臺，以3D技術(shù)進(jìn)行展現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)個性定制，且把3D效果圖轉(zhuǎn)化為2D可裁剪圖，并實(shí)時傳送訂單回訂單中心。遠(yuǎn)程定制平臺分為服務(wù)器端和客戶端兩部分，處于分布式地理位置，通過Internet進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。

二是智能排產(chǎn)系統(tǒng)：為解決在傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)，從打樣、報(bào)價、接單到生產(chǎn)、成品、成品檢驗(yàn)以及收款、付款、分析各個不同環(huán)節(jié)的信息失誤，延長生產(chǎn)的時間，愛斯達(dá)搭建供訂單處理中心，解決各部門間的信息孤島，打通各部門間的高速信息通道，并借助中間件技術(shù)，把管理系統(tǒng)與自動化設(shè)備進(jìn)行融合，實(shí)現(xiàn)商流，物流，服務(wù)流，資金流，信息流等各流智能融合，減少人為錯誤以及人工成本，實(shí)現(xiàn)智能處理，分配訂單，加快生產(chǎn)過程。

三是智能裁剪系統(tǒng)：為解決在裁剪環(huán)節(jié)耗時長、工單任務(wù)多造成信息失誤，延長生產(chǎn)的時間，愛斯達(dá)借用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，激光技術(shù)，透過開發(fā)中間件等自動上布，拉布，切割，雕刻控制系統(tǒng)，連接ERP系統(tǒng)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫和布匹高柔性大幅面激光加工流水線。

四是工藝分析系統(tǒng)：GST標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)是一套成熟的服裝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理系統(tǒng)，主要完成動作分析及時間研究方法的信息化；系統(tǒng)主要是利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，將縫制行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)動作分析和標(biāo)準(zhǔn)工時核算的信息化，吸收了傳統(tǒng)工藝分析系統(tǒng)中科學(xué)的、先進(jìn)的精華部分，并加以改進(jìn)；系統(tǒng)完全根據(jù)中國人的操作習(xí)慣而設(shè)計(jì)開發(fā)，系統(tǒng)建立了強(qiáng)大的靜態(tài)資料庫，資料庫具有圖文并茂、檢索方便的特點(diǎn)，能夠使用戶輕松完成資料的選擇與復(fù)制，最終達(dá)到快速實(shí)現(xiàn)款式的方法分析及標(biāo)準(zhǔn)工時分析的目的，從而更易于操作員去學(xué)習(xí)與接受，使企業(yè)擁有一個友好、安全、智能的工作平臺。

五是智能排線系統(tǒng)：以吊掛線為基礎(chǔ)，結(jié)合GST系統(tǒng)，對需要生產(chǎn)的訂單進(jìn)行智能工藝分析，并自動分配到不同的工位進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線平衡。

六是智能物流系統(tǒng)：以RFID為基礎(chǔ)，通過物聯(lián)技術(shù)，對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的所有物料進(jìn)行物流管控。管理層可以監(jiān)控管理整個生產(chǎn)過程，實(shí)時看到每一個工序的執(zhí)行與完成情況、積壓情況，以判斷流程當(dāng)中是否存在瓶頸，從而作出快速、相應(yīng)的調(diào)整，實(shí)時平衡每一條生產(chǎn)線，降低在制品的庫存，確保最大效率的生產(chǎn)。系統(tǒng)具備完整的可追溯性，對產(chǎn)品在制造過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，追究作業(yè)人員的責(zé)任，從源頭糾正錯誤，減少瑕疵品，降低生產(chǎn)損耗。系統(tǒng)提供全面的廠房透明度，不僅可以實(shí)時看到每個工人的生產(chǎn)速度與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指針的偏差，每件貨品的每一個工序由哪名工人處理都會存有記錄。除了準(zhǔn)確評估工人表現(xiàn)外，更有助于資源調(diào)配和薪資管理。根據(jù)以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)累積，系統(tǒng)還可對訂單進(jìn)行智能化的生產(chǎn)排程、工序改進(jìn)，確保生產(chǎn)流程順暢，從而提高生產(chǎn)力和競爭力。

自建人體數(shù)據(jù)庫，向多元化生態(tài)發(fā)展

愛斯達(dá)通過自建人體數(shù)據(jù)模型庫、版型數(shù)據(jù)建模，來實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程在線采集數(shù)據(jù)、一人一碼一版。通過25萬個人體數(shù)據(jù)，獲得3600個代表性人體樣本，從而滿足遠(yuǎn)程在線定制需求。

人體數(shù)據(jù)一般分為高矮胖瘦，但實(shí)際上還有矮瘦、高胖、高瘦、矮胖等區(qū)分，徐飛標(biāo)表示：“我們通過25萬人體數(shù)據(jù)的分析，獲得3600個代表性人體體型樣本，再通過樣本數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)，這樣產(chǎn)品就更具有人性化，更適合體型的多樣化。再加上版型數(shù)據(jù)、客戶數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，最終達(dá)到一人一碼一版的需求。”

有了人體數(shù)據(jù)庫的建立，只要顧客消費(fèi)一次，下次來的時候就不用再提供任何信息，只需手機(jī)號碼或微信號碼，愛斯達(dá)就能準(zhǔn)確知道顧客的所有人體數(shù)據(jù)，生產(chǎn)出最適合他的服裝。另外通過這些數(shù)據(jù)信息，能夠更好地指導(dǎo)服裝產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。最后通過對“特體人群”個性化定制的消費(fèi)數(shù)據(jù)看，愛斯達(dá)定制褲裝的復(fù)購率達(dá)到60%，四件以上的復(fù)購率達(dá)到40%。

愛斯達(dá)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對消費(fèi)者的個性化服裝定制，對品牌商而言，除了穩(wěn)定的品質(zhì)、可控的交接、優(yōu)質(zhì)的價格以外也能夠幫助品牌商提供服裝定制的能力和實(shí)體店的激活。此外針對工廠，從原先的競爭關(guān)系通過轉(zhuǎn)型以后變?yōu)榛锇殛P(guān)系，為他們提供系統(tǒng)解決方案，包括智能化的設(shè)備及系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)共贏的目標(biāo)。

徐飛標(biāo)表示，愛斯達(dá)做智慧門店，通過智慧門店的案例體現(xiàn)愛斯達(dá)為品牌商提供的定制能力，包含幾個場景：

第一在實(shí)體店遇到斷碼、斷色，可以通過智慧門店進(jìn)行線上下單， 72小時就可以收到你要的貨品；

第二延長產(chǎn)品的生命周期，通常一個產(chǎn)品從上線到下架，只有三個月的生命周期，很多造成庫存積壓的品牌，因?yàn)樘崆鞍肽晟踔烈荒暌援?dāng)時的風(fēng)格開始設(shè)計(jì)，等到產(chǎn)品上架的時候這個風(fēng)格已過，產(chǎn)品就變成庫存，通過智慧門店就可以把產(chǎn)品的生命周期延長；

第三提升導(dǎo)購的素質(zhì)，通過智能化的設(shè)備來傳導(dǎo)導(dǎo)購的信息，顧客可以選擇由導(dǎo)購員給你導(dǎo)購，或是自己來導(dǎo)購；

第四多維度檢索商品，避免由于實(shí)體店面積限制而不能展示商品的缺陷。在智慧門店通過移動端客戶端可以檢索所有的商品；

第五組合搭配，通過智慧門店，當(dāng)你選擇其中的一件衣服的時候，系統(tǒng)幫你搭配其他的產(chǎn)品，滿足顧客需求的同時讓實(shí)體店實(shí)現(xiàn)買一搭一，甚至買一搭二的一個銷售策略；

第六互動體驗(yàn)，通過智慧門店實(shí)現(xiàn)一鍵換衣，在移動的客戶端，顧客可以自由進(jìn)行衣服的搭配和試穿；

第七通過RFID標(biāo)簽和智能手機(jī)實(shí)現(xiàn)全自助式結(jié)算。

愛斯達(dá)自2008年成立發(fā)展至今，從傳統(tǒng)的服裝制造企業(yè)蛻變成為中國第一家實(shí)現(xiàn)服裝柔性化智能制造72小時快速交付定制的知名品牌企業(yè)。“服裝遠(yuǎn)程定制和快速制造平臺”，不僅滿足了全球消費(fèi)者的個性化定制需求，也為中國消費(fèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了范本。